ООО "Комерк"

Редактировать

Добавить в визитницу

Добавить в выборку

Версия для печати

Показать на карте

Сообщить об ошибке

Оставьте Ваше сообщение и мы обязательно рассмотрим его

Сообщить о еще одной ошибке

ООО "Комерк"

Адрес:

191123 Санкт-Петербург Радищева 39Д, 10-H, оф. 404

Телефон(ы):

+79818118110

E-mail:

отправить письмо

Сайт:

comercpl.ru

Начиная с 2006 года компания COMERC активно работает в секторе возобновляемых источников энергии. Мы специализируемся в проектировании и поставке комплексных линий для производства топливных гранул и брикетов под ключ. Наши линии работают в автоматическом режиме базируя на наших собственных системах управления. Мы предлагаем широкий спектр передовых решений в области промышленной автоматизации.

Мы предлагаем – линии для производства биотоплива:

- проектировку,

- поставку технологических устройств, шкафов управления и инсталляционных материалов,

- монтаж технологических устройств, шкафов управления и электропроводки,

- программное обеспечение контроллеров, операторских панелей и систем визуализации,

- запуск объекта,

- обучение программистов и технических работников,

- сервисное обслуживание построенных нами объектов.

Цикл работы линии начинается от поставки мокрых опилок по средствам погрузчика на листовой подаватель со скребком и плавной регуляцией скорости перемещения. С листового подавателя опилки попадают в сепаратор крупных фракций, где от сырья отсеиваются крупные части дерева, доски и камни. Просеянные опилки подаются в склад мокрого сырья с гидравлической разгрузочной системой.

Со склада мокрые опилки попадают на листовой перевозчик сушки, который автоматически дозирует материал в сушку, быстрее или медленнее в зависимости от влажности опилок (механизм полностью автоматизирован благодаря микроконтроллером). В этот момент наступает процесс просушки с влажности 55–60% до 8-10%. Высушенное сырье попадает в камеру расширенной сушки, где происходит отделение сырья от водяного пара и тепла. Сухой материал выбирается из камеры, посредством шнекового транспортировщика наружу, где происходит измерение влажности материала, который в дальнейшем используется для калибровки автомата сушения. Водяной пар и тепло при помощи циклона, где происходит отделение от мелкой летучей пыли, выбрасывается в атмосферу. Отделенная пыль благодаря шлюзу попадает обратно в производственный процесс.

Сухие опилки с помощью пневматического и магнитного сепараторов (где происходит процесс отделения мелких загрязнений, таких как камни, метал) попадают в дробилку (молотковая мельница). Тут происходит дробление сырья до необходимой однородной массы. После этого материал благодаря пневматическому транспортеру попадает в силос (склад  сухого материала).

С силоса материал транспортируется к механизму окончательной подготовки для гранулирования. Здесь, если этого требует качество сырья, добавляются другие компоненты, и окончательно стабилизируется влажность материала до 11-12%.

Так готовый материал попадает в буферный бак гранулятора, с которого посредством конвейерной ленты, гарантирующей стабильную и равномерную  подачу сырья и работающей совместно с автоматикой гранулятора, попадает в кондиционер (миксер).

В кондиционере к материалу добавляется водяной пар температурой 180˚C, который способствует лучшей клейкости материала, более стабильной работе гранулятора и меньшему износу матриц и роликов. С кондиционера материал попадает в гранулятор, где наступает процесс прессования опилок в пеллет.

Горячий пеллет транспортируется противоточный охладитель, в котором он затвердевает и охлаждается. Холодный продукт далее просевается от пыли. Просеянный пеллет попадает в бак с готовым материалом. Пыль посредством аспирации, которая оттягивает ее с просева и со всей технологической линии, возвращается в дробилку (молотковую мельницу). К баку готового материала подключена автоматическая линия упаковки в мешки от 10 до 50 кг. Бак оснащен также машиной  для упаковки пеллетов в биг – бэги с электронными весами.

Механизм подачи топлива в печь сушки

В качестве топлива для печи сушки используются древесные отходы (лучше мокрые). Подача сырья регулируется полностью автоматически при использовании микроконтроллера, который управляет температурой включая м выключая штокер и управляя вентилятором печи.

Вся линия работает в автоматическом режиме с визуализацией процесса работы всех устройств. Все баки оснащены датчиками заполнения материалом.

Полный контроль всех приводов синхронизирован таким образом, что при отключении или поломки одного из них происходит отключение связанных с ним механизмов для избегания их перегрузки и блокировки.